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【兆恒机械】用线切割来加工中心通孔,解决细长轴通孔难加工的问题

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  • 添加日期:2021年08月23日

本文作者针对钛合金细长轴通孔难加工的问题,独辟蹊径地用线切割来加工中心通孔,取得了满意的效果,值得同行加工类似零件时参考。

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零件结构和加工难点分析


附图所示为我单位加工的某一零件,材料为TC4,总长(100.6±0.03)mm,通孔φ4+0.018mm,直径与长度之比大于20。该零件壁厚0.5mm,属于典型的细长轴薄壁类零件。


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零件结构图


由于零件细长、壁薄,且精度要求较高,很大程度上增加了制造难度。其加工难点在于:

(1)钛合金材料硬度高,在切削时容易产生切削热,切削区温度高,摩擦系数大,导热性差,易导致刀具材料过烧和发生氧化而加速刀具磨损。


(2)该零件细长、壁薄且精度要求较高,加工过程中易振动、易弯曲和易变形,零件尺寸和表面质量难以保证,产品废品率高。


问题分析及改进方法


该零件加工通常采用的方法为钻、镗孔,两顶车外圆。但由于孔较长, 在钻、镗时容易出现划伤孔壁形成螺旋线波纹的现象,严重时形成沟槽。同时钻孔属深孔钻削,产生的切屑难以排出,切屑堵塞在钻头槽内及孔中,易划伤已加工表面,若不及时排屑,甚至会引起刀具的损坏。


另外,深孔钻削加工摩擦大,切削热不易散出,工作条件极差,易产生积屑瘤。车外圆时,易产生弯曲和振动,经常出现翘曲、锥度过大、凸肚、竹节、棱型及不圆等,零件的精度无法保证。


针对以上问题,提出以下改进方法:


(1)通过热处理消除材料本身存在的脆性,使组织和性能均匀,具有适当的韧性和塑性。


(2)采用线切割切内孔,避免深孔的进出口出现波纹、喇叭口,同时减小装夹引起的变形。


(3)改车为铣,在铣床上进行铰孔。


(4)铰孔时要勤退刀并及时冷却,确保产生的切削热及时散出,并使产生的切屑及时排出。其中,加工刀具采用YG8硬质合金刀具和专用加长粗、精螺旋铰刀,并及时冷却,通过粗铰孔和精铰孔,多次铰孔减少变形。


(5)利用适配心轴,顶车外圆,避免直接夹顶引起的变形。


工艺要求


对于这种钛合金薄壁细长轴的加工,应注意下列工艺要求:


(1)线切割精切的内孔应与外圆保证同心度≤0.05mm。


(2)铰孔装夹时夹紧力适中,不得夹伤外圆。


(3)心轴与内孔应适配且间隙≤0.005mm,心轴的中心孔与外圆同心。


(4)采用先粗后精、先近后零件结构图稳定,使零件加工工序定位基准稳定可靠,操作过程受人为因素影响减小。


工艺路线如下:见光外圆φ160-0.2mm→热处理→磨外圆(校直和加工出粗基准)→找正外圆加工穿丝孔→两顶车外圆单边留量0.5mm→以外圆定位,切内孔为φ3.95mm→粗、精铰内孔→穿心轴,两顶车外圆,平两端面→按图总检。


结 语


此加工方法能满足图样要求,保证尺寸精度而且加工质量稳定,使零件加工工序定位基准稳定可靠,操作过程受人为因素影响减小。


通过制定合理的加工工艺流程,并配以简单的专用工装和测量方法,保证此类零件的加工质量且加工成本较低,适用于该类零件的批量加工。


采用此方法需注意的是,在加工穿丝孔时,也要注意刀具的角度和切削参数。