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【兆恒机械】5G“剪辫子”后,千里之外也能一键炼钢|走读工业互联网

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  • 添加日期:2022年05月07日

在湛江钢铁管控中心,大屏幕上实时显示高炉、码头运输带等所有设备运转情况,操作台上还可以远程操控工厂设备。与此同时,结合集控室部署,工作人员只要坐在管控中心内,就可以通过厂区内数以千计的摄像头,对全厂实时监控和管理。

能够实现生产数据实时上云端,离不开覆盖全厂区的5G高速网络。

在广东联通、中兴通讯的支持下,广东省首批“5G+工业互联网应用示范园区”宝钢湛江钢铁,已实现了门岗人脸识别、无人机巡逻、厚板厂远控生产、堆取料机无人化、通勤车人脸识别考勤等应用,让庞大的钢铁生产冶炼系统柔性灵活。

像积木拼装一样灵活部署

在部署5G之前,宝钢湛江钢铁通过使用有线网络、Wi-Fi、lora等无线网络进行厂区连接,然而复杂的组网,也让厂区的信息互联互通多些障碍。

例如,冶金工厂环境复杂,部署有线网络较为困难且成本高;钢结构、高粉尘环境导致无线信号衰减严重,强电磁干扰场景多,网络覆盖难度高;Wi-Fi网络抗干扰、移动性差,3/4G网络带宽不足、时延长,难以满足工业生产应用需求。

宝钢湛江钢铁项目专家、中兴通讯余杰文介绍,5G部署之后,生产线信息通道基于5G连接灵活实现,有助于工业物联网应用像积木一样便捷拼装,使得整个工业物联网部署,可以根据客户需求快速调整布局,灵活度更高。

“你可能无法想象的是,以前部署一个摄像头可能有时要长达一个月时间,因为要预埋线,而‘剪辫子’之后,高清摄像头在厂内几乎可以随时随地布设,在高危作业场景也可以采用便携移动设备灵活部署。”余杰文说。

5G去掉的是有线,能高效打通了工厂信息化网络各环节的“任督二脉”。尽管此前工厂网络也有部署,但实际上,工厂背后网络间还存在孤岛化的现象,通过Wi-Fi、有线等方式搜集数据,这些数据分散在不同的系统中,而通过5G一张网,是可以将这些信息的传输和管理集中起来。

降本增效破解用工难

5G的高性能,在协助生产人员远离高危工作区域方面,也发挥着巨大的作用。

冶金工厂里,操作室一般会布置在紧挨热炉、轧机等设备,便于实时监控,与此同时,嘈杂、热浪、煤气危险也相伴随,借助5G技术,操作室变成了一个“软操作平台”,想搬哪里就搬哪里,甚至走到哪里带到哪里,余杰文说,原有操作室就变成了数字化化操作室,“进去操作室都要穿上鞋套,干净、舒适”。

一些更“疯狂”的试验,进一步摸高了5G技术的应用。此前,借助5G专网,跨基地远程控制机器人,实现特殊作业场景下的远程操控作业将成为可能。

这意味着,本地人手紧缺的现状将有望借助数字化手段得到一定程度缓解。余杰文说,信息化的手段以及视频拼接方式,摄像头360°无死角能看到工厂发生了什么,巡检不一定要去现场。

而且,以前需要靠近产线区操作,每个操作室都需要有人,而现在集中操控后,操作工效率会越来越高。“我们就曾在千里之外的东莞,试点远程操控湛江宝钢生产线,设想一下未来的工厂,工作环境不需要挨着生产线,怎么便捷怎么来。”

目前,宝钢湛江也将从人均产能在快速爬坡,5G+工业物联网技术有助于实现“增产不增人”。工人不仅效率提升了,工作环境变好了,员工技能得到了提升,收入也增加了,正朝着宝钢“有钱、有闲、有趣”三有理想工作状态目标迈进。

逐步让中小企业用上

宝钢湛江工厂的“5G+工业互联网”示范工程,也将不再属于大厂的专属,而是可以复制到更多场景中来。

余杰文坦言,目前5G在制造业中的应用,一大难点就是成本较高。事实上,成本只是其中一个维度,对企业来说,5G方案能不能带来提质、增效、降危等等,方能促使企业下定决心拥抱5G。

与此同时,经过示范工程的“打样”,5G方案不再是一个大而全的能力,余杰文说,5G可以聚焦实际场景定制化的部署,功能产品进行模块化配置组合,成本也不再是动辄上百上千万元,中小企业也能承担得起。

让余杰文印象深刻的是,佛山一家塑胶管生产企业,尽管业界小有名气,但招人依然越来越难了,企业老板希望,通过自动化方案取代一些重复劳动。

现在,这一套方案也将逐步赋能到中小企业。“5G应用陆续上线使用,助力宝钢湛江钢铁实现操作室一律集中、操作岗位一律机器人、设备运维一律远程、服务环节一律上线。这对中小企业也有一定的启发。”